این فرآیند به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، خودروسازی و تولید استفاده می شود. در این مقاله به بررسی فرآیند گالوانیزه کردن فولاد می پردازیم و مراحل، مزایا و کاربردهای آن را مورد بحث قرار می دهیم.

 

آماده سازی سطح

اولین مرحله در فرآیند گالوانیزه آماده سازی سطح است. فولاد باید کاملاً تمیز شود تا هرگونه کثیفی، گریس یا رسوبی که ممکن است روی سطح وجود داشته باشد پاک شود. این کار معمولاً از طریق یک سری کنش هایی شیمیایی از جمله چربی زدایی و رسوب زدایی انجام می شود. چربی زدایی شامل استفاده از حلال ها یا پاک کننده های قلیایی برای از بین بردن روغن ها و گریس ها است، در حالی که رسوب زدایی شامل استفاده از اسیدها برای از بین بردن است.

 

فلاکسینگ

هنگامی که فولاد تمیز شد، سپس در محلول فلاکس غوطه ور می شود. انجام این مرحله چند جانبه است. در وحله اول  به حذف هر گونه اکسیدهای باقی مانده روی سطح فولاد کمک می کند، و سپس باعث مرطوب شدن فولاد توسط روی مذاب می شود و از فولاد در برابر اکسیداسیون بیشتر در طول غوطه ور شدن در روی ذوب شده محافظت می کند.

 

 

گالوانیزه

پس از مرحله فلاکس، فولاد برای گالوانیزه شدن آماده است. در حمامی از روی مذاب غوطه ور می شود که معمولاً در دمای حدود 450-460 درجه سانتیگراد (840-860 درجه فارنهایت) نگهداری می شود. روی ذوب شده بسته به کاربرد و نیازهای خاص می تواند یک حمام گالوانیزه گرم یا یک خط گالوانیزه مداوم باشد. فولاد به طور کامل در روی مذاب غوطه ور می شود و تمام سطوح آهن با روی پوشیده می شود.

 

تمیزکاری و بررسی

هنگامی که فولاد گالوانیزه شد، آن را از روی مذاب خارج کرده و اجازه می دهیم تا خنک شود. روی اضافی اغلب با تخلیه یا سانتریفیوژ کردن، بسته به اندازه و شکل فولاد حذف می شود. پس از حذف، فولاد گالوانیزه تحت بازرسی چشمی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که پوشش یکنواخت است و به درستی به سطح می چسبد. اندازه‌گیری‌های ضخامت نیز ممکن است برای تأیید ضخامت پوشش، که معمولاً توسط استانداردهای مشتری یا صنعت مشخص می‌شود، انجام شود.

 

 

اتمام فرآیند

در برخی موارد، فولاد گالوانیزه ممکن است تحت فرآیندهای اضافی برای بهبود ظاهر یا عملکرد خود قرار گیرد و یا شخصی سازی شود. فرآیند های مانند کوئنچ، کروماسیون یا پسیواسیون باشد. کوئنچ شامل خنک کردن سریع فولاد برای افزایش سختی و دوام پوشش است. کروماسیون یا پسیواسیون ممکن است برای افزودن یک لایه کرومات ی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر زیبایی فولاد استفاده شود.

 

مزایای گالوانیزه کردن فولاد

 

مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی: گالوانیزه مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی فولاد ایجاد می کند و از آن در برابر زنگ زدگی و سایر اشکال تخریب ناشی از قرار گرفتن در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و محیط محافظت می کند.

طول عمر: فولاد گالوانیزه در مقایسه با فولاد تصفیه نشده طول عمر بیشتری دارد. پوشش روی به عنوان یک لایه قربانی عمل می کند و دوام فولاد را افزایش می دهد.

تعمیر و نگهداری کمتر: فولاد گالوانیزه به حداقل نگهداری در طول عمر خود نیاز دارد. نیازی به رنگ آمیزی یا سایر پوشش های محافظ ندارد و هزینه های نگهداری مداوم را کاهش می دهد.

مقرون به صرفه: اگر چه هزینه اولیه گالوانیزه ممکن است بیشتر از سایر پوشش ها باشد، مزایای طولانی مدت هزینه، مانند کاهش تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر، آن را به یک راه حل مقرون به صرفه تبدیل می کند.

تطبیق پذیری: گالوانیزه کردن را می توان برای محصولات فولادی مختلف با اشکال و اندازه های مختلف، از جمله لوله ها، تیرها، ورق ها و اجزای ساخته شده اعمال کرد، که آن را به یک فرآیند همه کاره تبدیل می کند.

 

 

کاربردهای فولاد گالوانیزه

 

ساخت و ساز: فولاد گالوانیزه به دلیل مقاومت و دوام فوق العاده در برابر خوردگی، به طور گسترده در صنعت ساختمان برای اجزای سازه ای، سقف، نرده ها و حفاظ ها استفاده می شود.

 

خودرو: فولاد گالوانیزه معمولاً در صنعت خودروسازی برای تولید بدنه خودرو، اجزای شاسی، سیستم اگزوز و قطعات مختلف دیگر استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی آن به محافظت از وسایل نقلیه در برابر زنگ زدگی و افزایش طول عمر آنها کمک می کند.

 

تولید: فولاد گالوانیزه در بخش تولید برای طیف وسیعی از محصولات از جمله تجهیزات صنعتی، مخازن ذخیره سازی، ماشین آلات کشاورزی و محفظه های الکتریکی کاربرد دارد. پوشش محافظ روی تضمین می کند که این محصولات می توانند در شرایط عملیاتی سخت مقاومت کنند و یکپارچگی ساختاری خود را در طول زمان حفظ کنند.

 

زیرساخت: فولاد گالوانیزه به طور گسترده در پروژه های زیرساختی مانند پل ها، بزرگراه ها، برج های مخباراتی و خطوط لوله استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی آن را به گزینه ای ایده آل برای سازه هایی که در معرض عناصر بیرونی و محیط های خورنده قرار دارند تبدیل می کند.

 

بخش انرژی: فولاد گالوانیزه در بخش انرژی برای سیستم های انتقال و توزیع نیرو، پروژه های انرژی تجدیدپذیر و خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود. پوشش قوی آن از فولاد در برابر خوردگی ناشی از رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط زیرزمینی محافظت می کند.

 

تجهیزات ساخت: فولاد گالوانیزه به دلیل دوام و مقاومت در برابر سایش و پارگی برای تولید تجهیزات، ماشین آلات و ابزار نیز مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند و نیازهای تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند.

 

 

در نتیجه، فرآیند گالوانیزه کردن فولاد وسیله ای مطمئن و موثر برای محافظت از فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی فراهم می کند. استفاده از پوشش روی از طریق فرآیندهایی مانند آماده سازی سطح، فلاکسینگ، گالوانیزه کردن و تکمیل باعث افزایش طول عمر فولاد، کاهش هزینه های نگهداری و گسترش دامنه کاربردهای آن می شود. فولاد گالوانیزه به طور گسترده در ساخت و ساز، خودروسازی، تولید، زیرساخت، انرژی و صنایع مختلف دیگر استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر زنگ زدگی و دوام از اهمیت بالایی برخوردار است.